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整理幾點(diǎn)X射線無損探傷的安全注意事項(xiàng)

更新時間:2022-03-18點(diǎn)擊次數(shù):6646
  X射線無損探傷是第三檢測行業(yè)新興的綜合性的應(yīng)用技術(shù)。它以不損害被檢驗(yàn)對象的使用性能為前提,應(yīng)用多種物理原理和化學(xué)現(xiàn)象,對各種工程材料、零部件和結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有效的檢驗(yàn)和測試。無損檢測的主要目的之一,就是對非連續(xù)加工(例如多工序生產(chǎn))或連續(xù)加工(例如自動化生產(chǎn)流水線)的原材料、半成品、成品以及產(chǎn)品構(gòu)件提供實(shí)時的工序質(zhì)量控制,特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量,例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等,同時,通過檢測所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設(shè)計與工藝部門,促使進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量,收到減少廢品和返修品,從而降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的效果。
 
  再來看看X射線無損探傷檢測方法使用時的安全注意事項(xiàng),整理如下:
 
  一、合理選擇無損檢測方法
 
  在應(yīng)用中,由于檢測方法本身有局限性,不能適用于所有工件和所有缺陷,為了提高檢測結(jié)果的可靠性,必須在檢測前,根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸,預(yù)計可能產(chǎn)生什么種類,什么形狀的缺陷,在什么部位、什么方向產(chǎn)生,根據(jù)以上種種情況分析,然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點(diǎn)選擇最合適的檢測方法。例如,鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行,就不適合射線檢測而應(yīng)選擇超聲波檢測。檢查工件表面細(xì)小的裂紋就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測,而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測。此外,選用檢測方法和應(yīng)用時還應(yīng)充分的認(rèn)識到,檢測的目的不是片面的追求那種過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”,而是在保證充分安全性的同時要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣,無損檢測方法的選擇和應(yīng)用才會是正確的、合理的。
 
  二、各種無損檢測方法綜合應(yīng)用
 
  在應(yīng)用中,必須認(rèn)識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的,每種方法都有它自己的優(yōu)點(diǎn),也有它的缺點(diǎn)。因此,在應(yīng)用中,如果可能,不要只采用一種方法,而盡可能多的同時采用多種方法,以便保證各種檢測方法互相取長補(bǔ)短,從而取得更多的信息。另外,還應(yīng)利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息,利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識,綜合起來進(jìn)行判斷,例如,超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高,但定性不準(zhǔn)是其不足,而射線的優(yōu)點(diǎn)是對缺陷定性比較準(zhǔn)確,兩者配合使用,就能保證檢測結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。
 
  三、與破壞性檢測相配合
 
  較大特點(diǎn)是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測,所以無損檢測后,產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到*。但是,并不是所有需要測試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行檢測,技術(shù)自身還有局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測,因此,在目前還不能*代替破壞性檢測。也就是說,對一個工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評價,必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合,才能作出準(zhǔn)確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。鍋爐管子焊縫,有時要切取試樣做金相和斷口檢驗(yàn)。
 
  四、正確選擇檢測時機(jī)
 
  在進(jìn)行檢測時,必須根據(jù)無損檢測的目的,正確選擇實(shí)施的時機(jī)。例如,鍛件的超聲波探傷,一般安排在鍛造完成且進(jìn)行過粗加工后,鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前,因?yàn)榇藭r掃查面較平整,耦合較好,有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理也較容易,損失也較小,又例如,要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂紋,實(shí)施的時機(jī),就應(yīng)安排在焊接完成24h以后進(jìn)行。要檢查熱處理工藝是否正確,就應(yīng)將實(shí)施時機(jī)放在熱處理之后進(jìn)行。只有正確的選用實(shí)施的時機(jī),才能順利地完成檢測,正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。
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